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由于生產(chǎn)類型、傳力接頭管件技術(shù)要求、材料制造方法和加工條件等的不同，傳力接頭管件在加工時的安裝方法也不相同。

通常采用的安裝方法可分為如下三種：直接找正安裝—就是先將傳力接頭管件輕輕夾持在機床上，然后以傳力接頭管件上某個表面作為找正用的基準面，用劃針或百分表在該表面上觀察以找正位置，找正之后再將傳力接頭管件夾緊。是用百分表進行找正定位。傳力接頭管件夾在車床的四爪卡盤上，用百分表以外圓找正與豐軸同心。找正后夾緊，加工內(nèi)孔，從而保證了內(nèi)外圓的同心度。因為找正傳力接頭管件是以外圓為準的，所以這個外圓叫找正面，或稱為定位基準。在刨床或銑床上加工伸縮器管道產(chǎn)品時，也常用找正安裝方法。

找正安裝的精度，完全決定于工人的經(jīng)驗、技術(shù)水平及所用的工具。由于找正工作所費時間長、生產(chǎn)率低，所以一般只用于單件、小批生產(chǎn)中形時間長、生產(chǎn)率低，所以一般只用于單件、小批生產(chǎn)中形狀簡單的零件。有經(jīng)驗的工人使用百分表找正時，可以達到0.01-0.005毫米的定位精度。所以當零件表面位置精度要求甚高而用其他方法不易達到時，也用直接找正方法來安裝傳力接頭管件。